Chapa de aço carbono ASTM/A36/A572/A992

A composição química da chapa de aço A36 é composta principalmente por ferro, carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre e outros elementos. Dentre eles, o ferro é o componente mais importante, representando mais de 99% da composição química total. O teor de carbono é relativamente alto, geralmente em torno de 0,2%, garantindo ao aço certa dureza e tenacidade. A adição de silício, manganês e outros elementos aumenta a resistência e a tenacidade do aço. O baixo teor de elementos como fósforo e enxofre garante que a chapa de aço tenha bom desempenho de soldagem e resistência à corrosão. A chapa de aço A36 possui excelentes propriedades mecânicas, sendo sua resistência à tração, limite de escoamento, alongamento e tenacidade ao impacto superiores aos do aço comum.

Os tipos de chapas de aço são geralmente divididos em três categorias com base em sua espessura: chapas grossas (acima de 6 mm), chapas de espessura média (3-6 mm) e chapas finas (abaixo de 3 mm). Em termos de tecnologia de fabricação de chapas, as chapas de aço de baixo carbono podem ser divididas em dois tipos: laminadas a frio e laminadas a quente. A laminação a quente, por si só, pode produzir chapas de aço de baixo carbono com cerca de 1,2 mm e chapas de aço inoxidável com cerca de 2 mm, enquanto chapas mais finas são fabricadas por meio de laminação a frio, recozimento e têmpera e revenimento.

Pode cortar tubos e perfis de aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais, tais como: tubos, canos, tubos ovais, tubos retangulares, vigas H, vigas I, cantoneiras, perfis U, etc. O equipamento é amplamente utilizado em diversos setores de processamento de tubos e perfis, como na indústria naval, em estruturas de redes, siderurgia, engenharia marítima, oleodutos e outras indústrias.